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如何对湿喷机的喷射混凝土质量控制?

       如何对湿喷机的喷射混凝土质量控制?
       ①原材料质量控制。
       在湿喷混凝土技术中,混凝土施工质量在很大程度上是由原材料质量决定的,因此,要做好原材料质量的控制。其中,在水泥方面,选用普通硅酸盐水泥,同时,为加快混凝土凝结速度、降低收缩,需要在水泥中加入适量速凝剂;在砂选用方面,其含泥量不能超过3%,细度模数不能大于2.6;在骨料方面,通过选用碎石材料,粗骨料颗粒直径不能超过10 mm。
       ②配合比控制。
      配合比是影响混凝土本身性能的重要因素,做好配合比控制是一-项十分重要的工作。在配合比控制中,先要做好水泥使用量的控制,过小会引起混凝土回弹量过高:过大则会导致混凝土硬化收缩偏大,般来说,灰骨比应当控制在1/4以内,水泥使用量不宜超过390kg/m3:其次,在砂使用量上,通常以50%为宜:第三,水灰比以0.4-0.45之间为宜,可以有效降低混凝土的回弹量和表面粉尘,提高表面的平整度。
       ③回弹量控制。
       在湿喷过程中,回弹量应以不超过20%为宜,具体控制方法有:一是做好喷嘴角度与喷射距离的控制,尽量使喷嘴与喷面垂直,两者距离要在0.7~1.3 m以内:二是做好压力控制,水压应稍高于风压。
       ④做好质量的检查。
       先检查混凝土强度。混凝土强度是混凝土施工质量的重要衡量指标,包括粘结强度、抗拉强度、抗压强度以及抗疲劳强度,其中,抗压强度是主要的检查内容,反映出混凝上的耐久性和物理学性能,其检查方法有多种,包括超声回弹法、切割钻芯法等,应用普遍的就是切割钻芯法。在动割钻芯法中,当混凝土凝结到强度时,对其进行钻孔,制成相应试验块,在混凝土养护标准下养护一个月时间,测试其抗压强度,并对结果进行分析。对于未达到规定要求的情况,需要寻找原因并加以避免。其次,检查混凝土的厚度。
      湿喷混凝土施工中混凝土学度是标其表面与围岩接触面的距离大小,检查的方法主现有断的分別凿孔法和路出法在混凝土土厚度检查中,要每隔11 m选取一个检查点,对于拱项中线部位,检测间隔选择在3.5 m为宜:如果支护采用的是钢拱架,混凝土喷层会出现纵向波浪,厚度检查需要在所有断面喷射完成之后再进行。在厚度检查后,如果没有达到相应的要求,需要采取补喷方法解决:如果遇到裂缝、漏筋或者渗水、脱落等情况,需要先查找问题发生原因,再采取针对性措施解决。
 

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